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冶金液压缸缸筒加工

信息来源:www.btyeya.com | 发布时间:2023年02月17日
  缸筒作为液压缸、矿用单柱、液压支架、炮管等产品的主要部件,期工质量直接影响整个产品的使用寿命和稳定性。包头冶金油缸缸筒加工要求高,内表面粗糙度要求Ra0.4~0.8&um,严格要求同轴度和磨损量。气缸的基本特点是深孔加工,斯工直接困扰着加工人员。


包头冶金油缸


  采用滚压加工,由于表面层有表面残余压应力,有助于封闭表面微小裂纹,阻碍侵蚀作用的扩大。从而提高表面的耐腐蚀性,延缓疲劳裂纹的产生或扩大,从而提高气缸的疲劳强度。通过滚压成型,滚压表面形成冷硬化层,降低了磨削副接触面的弹性和塑性变形,从而提高了气缸内壁的磨损量,避免了磨削弓|造成的烧伤。滚压后,降低表面粗糙度值可以提高配合性能。

  气缸是工程机械的主要组成部分。传统的加工方法是:拉缸体、精镗缸体、磨缸体。滚压方法为:拉缸体、精镗缸体、滚压缸体,工作为三部分,但时间。对比:磨缸体1米左右1-2天,滚压缸体1米左右10-30分钟。投资对比:磨床或绗缝机、滚压刀(1.1万)。滚压后,孔面粗糙度从滚压前的Ra3.2~6.3um降低到Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度提高了30%左右,气缸内表面的疲劳强度提高了25%。如果只考虑气缸的影响,气缸的使用寿命会提高2~3倍,镗孔滚压的效率会比磨削工艺提高3倍左右。以上数据表明,滚压工艺耐用,可以大大提高气缸的表面质量。

  油缸滚动后,表面没有锋利的小开口,长时间的运动摩擦不会损坏密封圈或密封件,这在液压行业很重要。

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