加工金属机械使用的数控刀具要求_包头市液压机械有限公司

当前位置: 首页 -> 新闻资讯 -> 公司新闻

新闻资讯

加工金属机械使用的数控刀具要求

信息来源：www.btyeya.com | 发布时间：2024年03月02日

加工要求和解决方案：明确加工所需零件的定位和夹紧非常重要。金属加工的夹紧方法影响工件的尺寸精度和质量，因此合理选择工件的定位基准具有重要意义。包头非标冶金设备定位基准的选择不仅对零件的加工质量有很大的影响，而且提高了生产效率。工件的定位和基准面应与设计基准面一致，避免过度定位。所选定位基准应能够确保定位的准确性和可靠性。

金属加工技术的主要内容包括：加工要求分析、加工步骤确定、夹紧方案、刀具选择、数值计算、编程和后加工。数控车削加工与一般机床加工有很大的不同，涉及到很多内容。因此，在数控车床的加工中，对编程人员的要求很高。不仅要分析零件的加工过程，还要合理选择刀具，确定切割参数和进给路线。因此，有必要对数控机床的功能特点、工件夹紧、刀具系统和切割标准方法有一个很好的了解。数控加工方案的确定不仅影响机床的生产效率，而且影响轴类零件的加工质量。

刀具和切削参数的选择数控刀具切削参数的确定不仅影响加工效率，而且直接影响加工质量。数控车刀一般分为三种：异形车刀、尖头车刀和圆形车刀。程序员需要确定每道工序的切削量，科学安排刀具的顺序。在确定进给顺序和进给路线数控加工之前，需要合理选择刀点，确定进给路线。刀点可以放在加工零件上，但需要是参考位置或加工零件。刀具路径包括非切削空转路径，如切削路径、刀具移动到切削起点、刀具进出回到切削起点或刀点。刀具路径主要由规划刀具的初始加工和空行程决定。应先加工作为精度标准的表面；连杆、箱体、支架、底座等零件应先加工定位平面和孔端面，然后再加工孔。

数控加工程序的编程选择左手直角坐标系，编程起点应选择生产过程中易于检查的位置。轴部件的编程点一般应选择在旋转轴与加工面端面的交点处。数控编程一般分为两种，一种是手动编程，另一种是自动编程。手动编程包括分析零件图、确定工艺流程、数值计算和编制零件加工程序列表。程序输入和检查由工人完成。自动编程是用计算机编写数控加工程序的过程。

*免责声明:转载内容均来自于网络，如有异议请及时联系，本网将予以删除。

上一条 可根据需要调整冶金油缸同步技术的同步精度 下一条 内蒙古机械加工的基准问题

返回列表