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液压系统的保养要求

2019-10-09

1、使用维护要求


为了保证液压设备能达到预定的生产能力和稳定可靠的技术性能,对液压设备必须做到:熟练操作、合理调整、精心保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求:


  a)按设计规定和工作要求,合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后,应将调节螺钉紧固牢靠,以防松动。对设有锁紧件的元件,调节后应把调节手柄锁住。


  b)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前,油液必须过滤。同时,要定期对油质进行取样化验,若发现油质不符合使用要求时必须更换。


  c)货柜起重机液压系统油液的工作温度不得超过80°C,一般应控制在35~70°C范围内。若超过规定范围,应检查原因,予以排除。


  d)保证电磁阀正常工作,必须保证电压稳定,其波动值不应超过额定电压的+5%~15%。


  e)不准使用有缺陷的压力表或无压力表的情况下工作或调压。


  f)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门,不得敞开使用,以免积污。


  g)当液压系统某部位产生故障时(例如,油压不稳、油压太低、振动等等),要及时分析原因并处理,不要勉强运转,造成大事故。

液压设备

  h)定期检查冷却器和加热器工作性能。


  i)经常观察蓄能器工作性能,若发现气压不足或油气混合时,应及时充气和修理。


  j)经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等,以防松动。对高压软管要定期更换。


  k)定期更换密封件。密封件的使用寿命,一般为一年半到二年。


  l)定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度。


  2.1.2操作保养规程


  液压设备的操作保养,除满足对一般机械设备的保养要求外,还有它的特殊要求,其内容如下:


  a)操作者必须熟悉本设备所用的主要液压元件的作用,熟悉液压系统原理,掌握系统动作顺序。


  b)操作者要经常监视包头液压系统工作状况,观察工作压力和速度,检查油缸或油马达情况,以保证液压系统工作稳定可靠。


  c)在开动设备前,应检查所有运动机构主电磁阀是否处于原始状态,检查油箱油位。若发现异常或油量不足,不准启动液压泵马达,并找维修人员进行处理。


  d)夏季工作过程中,当油箱内油温高于70°C时,要注意液压系统工作状况,并通知维修人员进行处理。


  e)停机4h以上的液压设备,在开始工作前,应先启动液压泵马达5~10min(泵进行空运转),然后才能带压力工作。


  f)操作者不准损坏电气系统的互锁装置;不准用手推动电控阀;不准损坏或任意移动各限位开关的位置。


  g)操作者不准对各液压元件私自调节或拆换。


  h)当液压系统出现故障时,操作者不准私自乱动,应立即报告维修部门。维修部门有关人员应速到现场,对故障原因进行分析并排除。


  i)压设备应经常保持清洁,防止灰尘、棉纱等杂物进入油箱。


  j)操作者要按设备点检卡规定的部位和项目进行认真点检。


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