1.包头液压系统的试车运行
1.1液压系统的清洁
在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。清洗的方法如下：
1.1.2先应将环境和场地清洁干净。
1.1.3先应将液压油加热到50°C~70C°。(好用低粘度的专用清洗油，有溶解橡胶能力)。管道流速尽可能达到5~7m/s。溢流阀原理调至5.0MPa以下。回油管路中须有回油过滤器。
1.1.4清洗工作以主管道系统为主，可分区分段进行。对其它液压阀的排油回路要在阀的入口处临时切断，而将急需冲洗的回路连接临时管路，并将换向阀换到某一阀位使油路循环。
1.1.5清洗过程中要经常轻轻地敲击管子，这样可收到除去水垢和尘埃的效果。清洗约15min后，要拆卸滤油器，检查污染物的情况，并将滤网清洗干净。再次冲洗，反复多次，直至使滤油器上无明显的污染物出现为止。一个清洗回路一般需要2~3h。
1.1.6在清洗前，须将油箱先冲洗干净。若用液压油清洗，若清洗后液压油的理化指标仍合格，则此液压油仍可为液压系统留用。若用低粘度的专用清洗油清洗，则需将此清洗油彻底排净。
1.1.7清洗结束，管路复原，准备调试液压系统。
1.2液压系统的调试
不管是新制造的液压设备还是经过大修理后液压设备，都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能或按实际使用的各项技术参数进行调试。
1.2.1调试目的
通过运转调试可以了解和掌握液压系统的工作性能与技术状况。在调试过程中出现的缺陷和故障应及时排除和改善，从而使液压系统工作达到稳定可靠。
1.2.2调试主要内容
液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点、各动作的时间和整个工作循环的总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。
调整全线或整个液压系统，使工作性能达到稳定可靠。
在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。
检查各可调元件的可靠程度。
检查各操作结构灵敏性和可靠性。
凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复和更换。
1.2.3调试方法与注意事项
液压设备靠液体的原理来传递能量，所以合理调整液压是保证液压系统正常工作的重要因素。
1.2.3.1熟悉液压系统及其技术性能
a)调压前对液压系统中所用的各调压元件及整个系统必须有充分的了解。同时要了解被调试设备的加工对象或工作特性；了解设备结构及其加工精度和使用范围；并了解机械、电气、液压的相互关系。
b)根据液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围，以及搞清楚每个液压元件在设备上的实际位置。
c)要制定出调压方案和工作步骤，以及调压操作规程，避免设备和人身事故的发生。
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